对于装备制造业（航天，航空，船舶，兵器，汽车，电子、交通、通信等）企业，试验贯穿了产品的研制和生产过程。随着近年来企业对产品研发的重视，试验室建设的快速发展，试验任务量的急剧增加，传统的试验业务管理方式已经不能适应新形势的要求，主要面临下列的问题：

• 数据分散：大量的试验数据以电子文件的方式分散保存在个人的计算机中，缺乏统一的保存管理机制。造成数据难以查询和共享，缺乏相关数据的关联，及难以防止未经授权的获取或修改等。



• 数据格式不统一：试验所使用的各种计算机采集设备、测试仪器来自不同厂家、生产于不同年代。导致所生成的试验数据格式不统一，缺乏描述性信息，数据分析费时费力，容易出差错。



• 缺乏经验积累：多年的试验经验没有有效地积累，往往随着人员的变动而遗失。



• 数据利用率低下：花费大量人力、物力、财力和时间获得的试验数据往往在一次试验报告完成后，就被束之高阁不再使用，很难为以后的同类试验活动提供参照，造成许多重复性的试验。



• 缺乏对试验过程的监控：管理者难以及时监控和了解各项试验任务的进展状态、出现的问题、以及人员和资源使用率等。

解决企业试验业务所面临问题的有效手段就是实现试验业务的数字化管理（简称TDM），即使用软件系统统一管理企业的试验数据、试验流程、和试验资源，并提供所需的业务功能。TDM的概念已经提出了多年，许多企业也在这方面进行了探索和尝试。由于对试验数字化管理的复杂性和特殊性认识不够深刻，采用了基于数据库的定制开发模式，因而花费了大量的人力和财力发出来的TDM系统在架构、灵活性和可维护性等方面存在着诸多问题，没能真正地应用起来。Newtera及早地认识到构建TDM的复杂性和挑战性，采用了“基础平台”+“随需而建”的技术路线(见下图)，使得构建TDM系统的工作可以由熟悉试验业务的人员通过动态配置来完成，而无需依赖软件工程师，从而使得TDM系统从概念炒作阶段进入了真正的应用阶段。Newtera试验数字化系统的特点如下:

• 最专业、最成熟：目前市场上最专业和最成熟的解决方案，拥有许多成功案例。



• 动态配置：基于平台、模块配置、无需编程、快速实施。



• 随需而变：当业务发生变化，企业能自主地修改模块的配置，使之快速适应业务变化的需求。

• 试验数据的结构化管理：将分散在个人电脑上的各种格式的数据文件导入到TDM系统中，形成标准格式的结构化数据，并与相关的试验件、试验任务等数据建立关联关系，以便于查询、比较、计算、统计、和绘图。



• 试验相关文档管理：将试验大纲、试验报告、试验原始数据、图片、多媒体数据作为附件管理在TDM系统，并与相关的试验件、试验任务等数据建立关联关系，便于查看和下载。



• 试验资源管理：管理试验人员、试验台、仪器仪表、试验件、样机的基本数据和使用记录，提高试验资源的使用效率并为绩效考核提供依据。



• 试验流程管理：管理各种试验任务的流程，例如性能试验、耐久试验、和装机试验等。将纸质的流程进行数字化管理，使得试验流程更加规范化，并加强部门和人员间的协同和配合。



• 试验报告自动生成：根据TDM系统中保存的数据和预制的模板，能“一键生成”基于Word的试验报告或相关报表，极大地简化文档编写的工作。



• 试验日志和故障管理：对试验过程中产生的日志和故障记录进行管理，便于及时处理试验过程中的问题，并逐渐积累试验知识和经验。



• TBOM：TBOM记录了试验样机的实际装机明细，能自动与PDM中的EBOM比较，使得设计人员了解设计和试验的差异。另外，TBOM可以自动与库存零部件匹配并生成领件清单，简化装机过程并减少差错。



• 试验数据计算、统计、和绘图：提供了对试验数据进行在线计算、统计、和绘图的功能。



• 试验台采集数据自动上传：将各种试验台的采集的结构化数据以及试验设置参数自动上传到TDM系统中，并与相关的试验任务建立关联关系，简化操作并确保试验数据的保真性。



• 系统及工具软件集成：通过SOA的接口与第三方的系统（例如PDM、OA等）集成，实现系统间的数据交换及流程衔接。还可以在浏览器上与用户熟悉的工具软件（例如Origin、Tecplot等）实现无缝集成，极大简化了用户对试验数据分析处理工作。